Schleiftisch
Die Sorgfalt beim Schleifen entscheidet nicht zuletzt über die Qualität eines Holz-Bauteils. Unser Schleiftisch mit Spann-Vorrichtung, Klapptisch und Absaugung ist die perfekte Basis. Schritt für Schritt erklärt diese Bauanleitung, wie Sie den Schleiftisch selber bauen – im Bauplan (SE 10/2013) finden Sie alle nötigen Maße zum Nachbau.
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Schleiftisch bauen
Unser Schleiftisch mit Spann-Vorrichtung, Klapptisch und Absaugung ist eine gute Basis für selbst gebaute Möbel mit perfekt gearbeiteten Oberflächen.
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Das aktuelle Bauplan-Thema besteht aus der eigentlichen Staubwanne ...
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... der Absaugung mittels einem Werkstattsauger ...
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... und einem Klapptisch zum Bearbeiten von großen Werkstücken.
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Beginnen Sie mit dem Herzstück unseres
Schleiftischs: der Auflagefläche mit Spannvorrichtung.
Mit der Handkreissäge und einer Führungsschiene
schneiden Sie die Bauteile
für den Schleifaufsatz zu.
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Da die Zargen aufgedoppelt werden, durchbohren und senken Sie die innenliegenden Zargenteile.
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Anschließend werden die jeweils zusammengehörigen Zargenteile verleimt und miteinander verschraubt.
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Die Spannbacke besteht aus insgesamt vier Multiplex-Streifen. Damit die Hölzer beim Verpressen nicht verrutschen, feine Drahtstifte in die Flächen schlagen und abkneifen.
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Dann drei Schichten aufeinander und das obere Holz quer dazu verleimen.
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Tischzarge und Backe aufeinander zwingen und die Löcher für die Führungsrohre bohren.
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Anschließend die Bohrtiefe für die Rampa-Muffe mit dem 15-mm-Forstnerbohrer einstellen.
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Die Zarge muss komplett durchbohrt werden, auf der Spannbacke soll sich nur die Zentrierspitze des Forstnerbohrers abzeichnen.
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Dort ein Sackloch mit dem 30-mm-Bohrer schneiden und mit einem 10er Bohrer mittig durchbohren.
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Rampamuffe M10 mit einer Unterlegscheibe und zwei Muttern auf einer Schlüsselschraube durch Kontern fixieren. So können Sie die Rampamuffe mit einer Ratsche von innen (senkrecht) in die Zarge eindrehen. Schraube dann lösen.
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Jetzt die vier Zargen-Elemente miteinander verschrauben und verleimen.
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Von unten die gebohrte/gesenkte Bodenplatte einlegen und verschrauben. Die Zargen im Kerndurchmesser vorbohren!
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Längen Sie nun die Aluminium-Führungsrohre und die M10-Gewindestange mit einer Eisensäge sauber ab.
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Alurohre in die Spannbacke stecken, von unten hineinbohren und mit Rundkopfschrauben fixieren.
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Überprüfen Sie, ob die Spannbacke mit in die Zarge eingedrehter Gewindestange leichtgängig verschiebbar ist.
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Zeichnen Sie dann das Lochraster auf die Arbeitsplatte. Legen Sie diese anschließend provisorisch in den Zargenfalz.
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Übertragen Sie die erste und dritte Rasterlinie mit einem Winkel auf die Spannbacke.
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Nun bohren Sie mit dem mobilen Bohrständer die Spannbohrungen in die Platte und in die Backe.
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Mit dem Abrundfräser fertigen Sie aus einem Kiefer-Quadratstab den Zangenschlüssel. Zum Schluss durchbohren!
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Spannbacke montieren: Im Tischkasten eine Karosseriescheibe auf die Gewindestange schieben, zwei Muttern am Ende kontern.
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Vor der Zarge zwei Muttern kontern, dann Karosseriescheibe aufstecken. Vor der Backe eine Scheibe aufstecken, ...
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... jetzt zwei Muttern kontern, und den Zangenschlüssel zwischen zwei Muttern und einer Hutmutter – jeweils mit Scheiben fest verpressen.
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Bohren Sie nun die Spannklötzchen (verschiedene Dicken) der Bankhaken an.
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Die Rundholzstummel einleimen und von oben verschrauben. Auch Doppel- Bankhaken (oben) sind sinnvoll!
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Fertig: Der Aufsatz und damit das komplexeste Bauteil ist nun fertig.
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Der Unterschrank aus Multiplex bietet viel Stauraum – nicht nur für den Sauger!
Die Seitenwände nach dem Zuschnitt an
der hinteren Kante bohren und senken.
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In die Rückwand oben rechts ein Loch für den Staubsaugerschlauch und die Anschlusskabel schneiden.
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Leim an die seitlichen Kanten der Rückwand geben und die Seitenwände festschrauben. Im Kerndurchmesser vorbohren.
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Die Mittelwand für die Auflagerleisten ausklinken, verleimen und verschrauben.
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Dann schrauben Sie die Bodenplatte auf – sie steht seitlich und vorn über.
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Bringen Sie nun – am besten wie hier bei auf die Seite gelegtem Korpus – die Nagel- Bodenträger in gewünschter Höhe an.
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Türen zuschneiden und die Griff-Löcher in die oberen Innenecken bohren.
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Längen Sie das Stangenscharnier mit der Eisensäge ab, und entfernen Sie den Grat mit einer Flachfeile.
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Stangenscharnier mit Senkkopfschrauben an den Türkanten fixieren (vorbohren!) und an den Seitenwänden anschlagen.
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Magnetschnäpper an der Zwischenwand montieren und die Gegenplättchen innen an den Türen festschrauben.
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Mit Schlüsselschrauben befestigen Sie dann die vier Feststell-Lenkrollen unter der Bodenplatte.
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Der fertige Untersatz wartet auf die Vereinigung mit dem Aufsatz.
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Den Schleif-Aufsatz schrauben Sie (nach Vorbohren und Senken) auf die vordere und hintere Auflagerleiste.
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Die Galgenstangen-Halter bestehen aus aufgedoppeltem Multiplex. Die jeweils innere Platte durchbohren, ...
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... dann die Teile verleimen, zuschneiden und anbringen. Einen Schaukelring über die Stange ziehen und die Stange mit den Haltern verschrauben.
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Dann die senkrechten Streben zuschneiden, bohren/ senken und an den Korpus schrauben.
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Die Galgen-Halter ebenfalls verschrauben. Ein Karabiner sowie ein großer Schaukelring dienen der Saugschlauch-Aufnahme.
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Das Klapptisch-Gestell wird verdübelt: hierzu Dübellöcher in die Köpfe der waagerechten Rahmenhölzer bohren.
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Mit Dübelstiften die Bohrungen auf die senkrechten Hölzer übertragen ...
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... und nach dem Bohren den Gestellrahmen rechtwinklig verleimen.
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Nach dem Trocknen des Leims schneiden Sie den Rahmen mit der Stichsäge oder einer Feinsäge sauber auf.
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Beide Elemente werden mit Scharnieren wieder verschraubt.
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Im Anschluss schlagen Sie am oberen (kurzen) Rahmenteil die Klapptisch-Platte mit Bändern an.
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Hinter die senkrechten Teile des oberen Rahmens schrauben Sie dann je einen Aufdoppelungs-Streifen aus Multiplex.
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Dieser wird seitlich am Korpus montiert. Danach das Widerlager- Holz unter die Tischplatte schrauben.
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Als Parkplatz für den kleinen Exzenterschleifer haben wir zwei Hölzer seitlich an die Galgenstrebe geschraubt.
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Schlauch durch den Ring führen, Anschlusskabel des Exzenterschleifers mit Klettband am Schlauch befestigen.
Bauplan bestellen
Oft fehlt bei selbstgebauten Möbeln das optimale Finish. Selbst wenn der Bau vollendet ist, liegt noch viel Arbeit im sorgfältigen Schleifen und Lackieren. Für die Schleifarbeiten haben wir diesen Schleiftisch mit integrierter Absaugung gebaut. In dem mobilen Untersatz ist Platz für einen Sauger (wir haben das Absaugmobil CTL MIDI von Festool verwendet) und viele andere Werkzeuge und Zubehörteile, die Sie griffbereit in der Nähe des Schleiftischs wissen möchten.
Schleiftisch selber bauen
Checkliste Werkzeug
(Ständer-) Bohrmaschine
Akku-Schrauber
Bohrmobil
Handkreissäge
Handwerkzeuge
Oberfräse
Stichsäge
Die lose eingelegte Arbeitsplatte ist mit Bohrungen ausgestattet, durch die nicht nur Staub in die darunter liegende Wanne rieseln soll, sondern in die auch Bankhaken zum Spannen von Bauteilen mit der selbst gebauten Seitenzange passen. Bei der Montage der Zange müssen die Muttern fest auf der Gewindestange gekontert werden, damit sie sich nicht lösen können. Die Spannbacke selbst muss mit leichtem Spiel zwischen den gekonterten Muttern eingebaut werden, während der Zangenschlüssel fest verklemmt wird. Und dank des Saugschlauch-Galgens kommen Ihnen der Schlauch und die Anschlussleitung nie mehr in die Quere.
Das Herzstück unseres Schleiftischs ist die Auflagefläche mit Spannvorrichtung. Diese bauen wir als erstes. Der Unterschrank besteht aus Multiplex, steht auf feststellbaren Lenkrollen und bietet Platz – nicht nur für einen Sauger! Der Galgen sorgt schließlich dafür, dass der Saugschlauch nicht im Weg ist, der Klapptisch stützt auch große Bauteile ab. Alle zum Nachbau des Schleiftischs erforderlichen Maße finden Sie im Bauplan – wie Sie den Schleiftisch selber bauen, zeigt die obige Anleitung Schritt für Schritt.
Produkte zum Schleiftisch bauen
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